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1、1 總論 1.1項目由來 鋁是一種年輕的金屬，從誕生到現(xiàn)在只有200年的歷史，但是隨著人民生活水平的不斷提高，日常用品中鋁的消耗量也不斷增加。據(jù)統(tǒng)計，中國目前鋁制品消費沒人每年還不到1公斤，而美國消費量為25公斤，日本為12公斤。由此可見我們國家的鋁制品需求量在今后幾年內(nèi)將有大幅度增加。預(yù)計，到2005年我國鋁板帶和鋁箔材的消費將達到130萬噸和23萬噸，到2010年將分別達到165萬噸和28萬噸。我國鋁加工行業(yè)經(jīng)過40多年的建設(shè)，特別是改革開放20多年來取得了穩(wěn)步發(fā)展，據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計，到2000年底，我國原鋁的生產(chǎn)能力超過了300萬噸/年，成為僅次于美國和俄羅斯的原鋁生產(chǎn)大國。 目前鋁

2、合金板、帶、箔材生產(chǎn)企業(yè)全國約有150多家，但大多數(shù)企業(yè)不但生產(chǎn)規(guī)模較小，年生產(chǎn)能力均在5000噸以下，而且生產(chǎn)工藝落后，裝備水平低，產(chǎn)品質(zhì)量差，大多委生產(chǎn)能力過剩的低檔的鋁制品，而一些新型優(yōu)質(zhì)的后續(xù)加工產(chǎn)品如易拉罐、食品軟包裝箔、化妝品包裝箔、PS板基、空調(diào)、冰箱、冰柜用鋁箔、香煙包裝箔等需要大量進口。 同時**區(qū)域內(nèi)具有國內(nèi)最大的舊電機拆解行業(yè)和一大批鋁板后續(xù)加工企業(yè)，有大量的廢鋁原料可以綜合利用，不僅可以降低成本，而且對于節(jié)約資源，促進當?shù)亟?jīng)濟發(fā)展具有積極的意義。 ***為抓住這一市場機遇，提出年產(chǎn)8000噸新型鋁合金箔材技改項目，**市經(jīng)濟委員會以*經(jīng)技備【2004】32號對該項目

3、建議書備案登記表進行受理。項目采用國內(nèi)先進的鋁箔材高速冷軋機，并配備自動平坦度控制系統(tǒng)（AFC）等控制系統(tǒng) ，導(dǎo)入特殊鋁合金的軋延、熱處理及精整控制技術(shù)與設(shè)備，對鋁箔材生產(chǎn)進行技術(shù)改造，可生產(chǎn)低厚度、表面光澤與平坦度良好的產(chǎn)品 根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境影響評價法》、國務(wù)院第253號令《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》和浙江省建設(shè)項目環(huán)保管理的有關(guān)規(guī)定，建設(shè)項目必須在可行性研究階段進行環(huán)境影響評價。***。在實地踏勘、環(huán)境現(xiàn)狀監(jiān)測和調(diào)查的基礎(chǔ)上,編制了本環(huán)境影響報告書，敬請有關(guān)專家、領(lǐng)導(dǎo)審查。 1.2編制依據(jù) 1.2.1法律及法規(guī) ⑴《中華人民共和國環(huán)境保護法》（1989.12.26）；

4、⑵《中華人民共和國環(huán)境影響評價法》（2003.9.1）； ⑶《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》（2002.6.9）； ⑷《中華人民共和國大氣污染防治法》（2000.4.29）； ⑸《中華人民共和國水污染防治法》（1996.5.15）； ⑹《中華人民共和國固體廢物污染防治法》（1995.10.30）； ⑺《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》（2000.4.29）； ⑻《浙江省大氣污染防治條例》（2003.9.1）； ⑼《中華人民共和國水土保持法》（1991.6.29）； ⑽《中華人民共和國土地管理法》（1998.8.29）； 1.2.2項目文件及材料 *** 1.2.3評價技

5、術(shù)及規(guī)范 ⑴《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則總綱、大氣環(huán)境、地面水環(huán)境》HJ/T2.1～2.3-93； ⑵《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則》（聲環(huán)境）HJ/T2.4-95； ⑶《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則》（非污染生態(tài)影響）HJ/T19-1997。 1.3評價原則及評價重點 1.3.1 評價原則 環(huán)評工作堅持清潔生產(chǎn)、達標排放和總量控制的原則，采取切實有效的治理措施，把污染影響降低到最低程度。 1.3.2 評價工作重點 ⑴本項目評價以大氣評價為主，查清冷軋油霧的污染源強，兼顧水、渣、噪聲。 ⑵在總量控制目標指導(dǎo)下提出該技改項目的污染物治理措施。 ⑶對廠址選址合理性進行評價。 1.4污染因子識別及評

6、價因子確定 1.4.1污染因子識別 項目工程分析主要為運行期。根據(jù)建設(shè)項目生產(chǎn)工藝可知，廢氣主要為冷軋工序的油霧廢氣；廢水主要為軋輥磨床工作時產(chǎn)生的廢乳化液和生活污水；噪聲主要為軋機、磨床、縱剪機、空壓機和風機等設(shè)備運行時產(chǎn)生的設(shè)備噪聲；固廢主要有縱剪、分切工序產(chǎn)生的邊角料，冷軋工序產(chǎn)生的廢軋延油，廢油處理時產(chǎn)生的廢油濾砂。建設(shè)項目主要污染源及污染因子見表1-1。 表1-1 主要污染源及污染因子 項目 主要污染源 污染因子 類別 排放形式 污染源 運行期 廢氣 有組織排放 鋁箔軋機 油霧 廢水 達污水處理廠進水水質(zhì)標準后進管網(wǎng) 乳化液、生活污水 石油類、

7、COD 噪聲 整體聲源 軋機、軋輥磨床、縱剪機、液壓打包機、空壓機、風機 機械噪聲 固體廢物 / 剪切邊角料、廢軋延油、廢濾油砂 固體廢物 1.4.2評價因子確定 根據(jù)對建設(shè)項目的污染因子的識別，篩選出本建設(shè)項目的評價因子。 ⑴大氣環(huán)境：現(xiàn)狀TSP、SO2、NO2；預(yù)測：對冷軋油霧作影響分析。 ⑵水環(huán)境：現(xiàn)狀pH、DO、CODCr、CODmn、SS、BOD5、石油類、NH3-N、總磷；預(yù)測：CODCr做簡單影響分析。 ⑶噪聲：評價選用等效連續(xù)聲級Leq(A)。 ⑷固體廢物：項目固體廢物有主要為鋁箔剪切邊角料、廢軋延油、廢濾油砂等。 ⑸項目污染物排放總量控制因子

8、根據(jù)國務(wù)院“十五”期間污染物排放總量控制要求，對CODCr、NH3-N、工業(yè)粉塵、煙塵、SO2、固廢6種污染物排污實行總量控制。該項目排放的污染因子中，納入總量控制要求的主要污染物是CODCr。 1.5環(huán)境功能區(qū)劃及評價等級的確定 1.5.1環(huán)境功能區(qū)劃 ⑴環(huán)境空氣 項目所在地為路橋中部，根據(jù)臺州市環(huán)境空氣質(zhì)量功能區(qū)劃分，所在區(qū)塊環(huán)境空氣質(zhì)量劃分為二類區(qū)。 ⑵地表水環(huán)境 根據(jù)**市環(huán)境保護規(guī)劃，本項目所在地附近水域**功能類別劃分為IV類水環(huán)境多功能區(qū)。 ⑶聲環(huán)境 項目所在地聲環(huán)境為3類環(huán)境功能區(qū)，附近居住區(qū)為2類環(huán)境功能區(qū)。 1.5.2評價等級的確定。 根據(jù)建設(shè)項目的工程

9、內(nèi)容及周圍自然環(huán)境狀況，結(jié)合《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則》(HJ/T2.1～2.3-93)和(HJ/T2.4-95)，確定工作級別和評價范圍如下： ⑴水評價等級 根據(jù)估算，項目廢水量Q＝11200m3/a,污染物因子為pH,CODcr等，廢水經(jīng)預(yù)處理后排入污水處理廠處理，確定水環(huán)境評價等級為三級。 ⑵大氣評價等級 項目大氣污染物主要是軋制油霧，油霧的排放量約為0.054t/h。項目擬選廠址位于平原地帶，大氣評價等級定為三級。 ⑶噪聲評價等級 建設(shè)工程的噪聲系生產(chǎn)設(shè)備運行過程中產(chǎn)生的，確定聲環(huán)境影響評價等級為三級。 1.6評價標準 1.6.1環(huán)境質(zhì)量標準 ⑴空氣環(huán)境質(zhì)量標準 評價區(qū)

10、域常規(guī)污染物執(zhí)行《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB3095-1996）中修正版二級標準，其中氯化氫及氟化物執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》（TJ36-79）中居住區(qū)大氣有害物質(zhì)的最高允許濃度，具體見表1-3。 表1-3 環(huán)境空氣質(zhì)量標準 污染物名稱 取值時間 濃度限值（mg/Nm3） 二氧化硫SO2 年平均 0.06 日平均 0.15 1小時平均 0.50 總懸浮顆粒TSP 年平均 0.20 日平均 0.30 可吸入顆粒物PM10 年平均 0.10 日平均 0.15 二氧化氮NO2 年平均 0.08 日平均 0.12 1小時平均 0.24 氯化氫H

11、CL 日平均 0.015 小時一次值 0.05 氟化物 （換算成F） 日平均 0.007 小時一次值 0.02 ⑵地表水質(zhì)量標準 項目附近水域***為IV類水環(huán)境多功能區(qū)，地表水質(zhì)量標準執(zhí)行《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3838-2002）中IV類水質(zhì)標準，具體見表1-4。 表1-4地表水環(huán)境質(zhì)量標準 單位：除pH 外mg/L 指標名稱 pH CODCr BOD5 DO NH3-N 總磷 石油類 Ⅳ類 6～9 ≤30 ≤6 ≥3 ≤1.5 ≤0.3 ≤0.5 ⑶聲環(huán)境質(zhì)量標準 聲環(huán)境質(zhì)量標

12、準執(zhí)行《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》（GB3096-93）中的3類標準，靠近**執(zhí)行4類標準，周圍居民區(qū)執(zhí)行2類標準，具體見表1-5。 表1-5 城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準 單位：dB(A) 類別 晝間 夜間 2 60 50 3 65 55 4 70 55 1.6.2 污染物排放標準 ⑴廢氣排放標準 熔煉爐廢氣排放執(zhí)行《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）中新改擴建二級標準，具體見表1-6。 表1-6 工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準 單位：mg/m3 爐窯類別 煙(粉)塵 SO2 煙氣黑度(

13、林格曼度) 熔煉爐 有色金屬熔煉 100 850 / 氯化氫及氟化物廢氣排放執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）新污染源二級標準，具體見表1-7。 表1-7 大氣污染物綜合排放標準 污染物 最高允許排放濃度（mg/m3） 最高允許排放速率（kg/h） 無組織排放監(jiān)控濃度限值（mg/m3） 排氣筒（m） 二級 監(jiān)控點 濃度 HCl 100 15 0.26 周界外濃度最高點 0.20 20 0.43 氟化物 9.0 15 0.1 周界外濃度最高點 20ug/m3 20 0.17 ⑵污水排放標準 本項目污水全部

14、納入**污水處理廠進行處理，污水排放執(zhí)行**污水處理廠進水水質(zhì)設(shè)計標準，具體見表1-8。 表1-8 路橋污水處理廠進水水質(zhì)設(shè)計標準 單位：除pH外為mg/L 項目 BOD5 CODc SS 氨氮 進水水質(zhì) 150 300 180 35 ⑶廠界噪聲標準 廠界噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲》(GB12348-90)中的III類標準，靠近**復(fù)線的西廠界執(zhí)行IV類標準，具體見表1-9。 表1-9 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準 單位：dB(A) 類別 晝間 夜間 III 65 55 IV 70 55 1.7評價范圍及保護目標 1.大氣

15、 大氣評價范圍以在建工程熔煉爐燃油廢氣排氣筒為中心，邊長2km×2km面積為4km2的矩形區(qū)域，保護目標為廠區(qū)周圍居住區(qū)，主要居民區(qū)分布見表1-10。 2.地表水 地表水域評價范圍為廠區(qū)附近的***水域。該水域為IV類的水質(zhì)功能區(qū)。 3.噪聲 噪聲評價范圍為廠界及廠界外100米的范圍內(nèi)。 表1-10 項目保護目標概況 序號 保護目標 方位 距離(m) 1 車家里 N 350 2 八份 W 550 3 下陶 S 350 57 2 區(qū)域環(huán)境概況 2.1自然環(huán)境概況 2.1.1地理位置 。 2.1.3水文特征 2.1.4地形地貌 2.

16、1.5地質(zhì)特征 路橋原為黃巖的重鎮(zhèn)，據(jù)黃巖資料記載，境內(nèi)分布大量中生界陸相火山巖系，第四系主要分布在溫黃平原、山間盆地，巖性主要為礫石、砂礫、粘土、淤泥等。據(jù)省地質(zhì)局分析，浙江東部海域可能有二條平等的沿新華廈系方向的活動性斷裂。有記載的地震發(fā)生次數(shù)為三次，均≤3級。據(jù)區(qū)域資料，地震烈度可按6度設(shè)防。天然地基承載能力一般在5-7t/m3之間。 2.2社會環(huán)境概況 2.2.1行政區(qū)劃與人口 2.2.2社會經(jīng)濟 2.2.3基礎(chǔ)設(shè)施 2.2.4路橋區(qū)污水處理廠概況 2.2.5企業(yè)周圍環(huán)境概況 3 工程概況 3.1項目名稱及性質(zhì) 項目名稱：**年產(chǎn)8000噸新型鋁合金

17、箔材技改項目； 項目性質(zhì)：技改； 單位名稱：** 項目總投資：5998萬元； 實施地址：** 3.2設(shè)計規(guī)模及產(chǎn)品方案 根據(jù)市場預(yù)測和軋機生產(chǎn)能力，本項目生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品規(guī)格見表3-1。 表3-1 項目生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品規(guī)格 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)量 規(guī)格型號 新型鋁合金箔材 1600t/a 厚度：0.007mm～0.01mm 寬度：800mm～1370mm 3200t/a 厚度：0.01mm～0.1mm 寬度：800mm～1370mm 3200t/a 厚度：0.1mm～0.2mm 寬度：800mm～1370mm 3.3 主要原輔材料及能源消耗 項目的主要原輔材料

18、及能源消耗見表3-2。 表3-2 主要原輔材料及能源消耗表 序號 項目名稱 年消耗量 備注 1 冷軋鋁板 10000t/a -- 2 軋制油 20t/a 循環(huán)使用 3 乳化液 20t/a 用于修復(fù)軋輥 4 水 220000m3/a -- 5 電 405萬Kwh -- 3.4 主要生產(chǎn)設(shè)備 項目的主要生產(chǎn)設(shè)備名稱見表3-3。 表3-3 主要生產(chǎn)設(shè)備表 單位：臺/套 序號 設(shè)備名稱 型號 數(shù)量 1 鋁箔軋機 其中：軋輥 Φ260/Φ700×1600 1 各種規(guī)格 36根

19、 2 板型自動控制系統(tǒng) AFC 1 3 鋁板橫切機 1700mm 1 4 厚鋁帶縱剪機 1700mm 1 5 厚鋁箔剪切機 1550mm 1 6 鋁卷材退火爐 電加熱，溫度250～500℃ 采用熱風循環(huán)加熱 8 7 螺桿式空氣壓縮機 -- 2 8 軋輥磨床（修復(fù)軋輥用） M84160×50 1 9 電動平車 KP卷線式 8 10 冷卻塔 循環(huán)水量：680m3/h 1 3.5 廠區(qū)總平面布置圖 項目利用已建的鋁軋車間生產(chǎn)廠房，廠房位于總廠區(qū)的東面，面積為21384平方米。廠房內(nèi)可劃分為原料堆場區(qū)、冷軋機組區(qū)、退火爐區(qū)、成

20、品區(qū)和機修區(qū)。其中原料堆場區(qū)位于廠房的西面、冷軋機組區(qū)布置在廠房中間，退火爐區(qū)分別在廠房的西南角，成品去布置在廠房東側(cè)，機修區(qū)布置在廠房的東南面。 廠房東面為經(jīng)八路，南面為公司冷軋車間，西面為熱軋車間，北面為公司機修車間。項目具體公司總平面布置見附圖2，新型鋁合金箔材技改項目總平面圖見附圖3。 3.6 公用工程 1.供水 項目用水主要為軋機軋輥冷卻水和生活用水。水源來自園區(qū)內(nèi)供水管網(wǎng)，接入廠區(qū)供水總管DN200，可以滿足生產(chǎn)、生活及消防等用水。 2.排水 項目排水采用雨污分流制，生產(chǎn)廢水經(jīng)預(yù)處理后與生活污水混合進入化糞池處理排入污水管網(wǎng)，由污水處理廠處理后排放，雨水直接排入雨水管網(wǎng)

21、系統(tǒng)。 3.供電 項目廠房內(nèi)已安裝有供軋機用的整流變壓器1500KVA,和630KVA各一臺，新增動力變壓器630KVA～2500KVA共8臺，可以滿足本項目用電所需。 4.運輸 項目原料冷軋鋁板由企業(yè)內(nèi)冷軋生產(chǎn)線提供，采用電動平車運輸。成品鋁箔材主要通過汽車向廠外運輸。 3.7 生產(chǎn)組織和勞動定員 項目勞動定員60人，實行三班作業(yè)方式，年生產(chǎn)時間為300天。 4 工程分析 4.1 生產(chǎn)工藝流程及說明 1.項目生產(chǎn)工藝流程 項目為鋁合金箔材軋制生產(chǎn)，采用進口的AFC板型自動控制系統(tǒng)與鋁箔軋機配套，作為軋制過程中自動控制鋁箔坯料平直度用。項目生產(chǎn)工藝流

22、程見圖4-1。 2.流程說明 項目主要生產(chǎn)工序有縱剪、退火、粗中軋、精軋、合卷、分卷等組成，具體敘述如下： ⑴縱剪 由于項目冷軋機軋輥的寬度為1.65m，對寬度較大的冷軋鋁板要進行縱剪，使其寬度控制在1.4m范圍以內(nèi)。 ⑵退火 項目退火分為中間退火和成品退火。 中間退火是為了改善鋁板在冷軋加工后的組織變化，使室溫下塑性提高并使冷、熱加工工序性能改善，降低在后續(xù)的冷軋加工工程中開裂的程度。 由于制品的交貨狀態(tài)有硬、軟狀態(tài)，不同交貨狀態(tài)的制品在其內(nèi)部組織與性能是不同的，為了保證最后拉制品的組織與性能而進行的退火成為成品

23、退火。 項目退火爐采用電熱絲加熱空氣，熱空氣循環(huán)加熱坯料的方法進行。加熱爐每爐加熱時間約為12小時，加熱溫度控制在250℃～500℃。每爐處理坯料25t。 ⑶粗中軋 粗中軋是將坯料的厚度控制在一定范圍內(nèi)，為后續(xù)的精軋工序做準備，通過粗中軋后的坯料厚度約在0.2mm左右。 ⑷精軋 為了得到國家規(guī)定或用戶所需的厚度等規(guī)格，需要對粗中軋后的坯料進行精軋。一般厚度要求在0.01mm～0.2mm之間的鋁箔材可通過精軋機對單張坯料進行2～4次軋制得到。對于厚度在0.007mm～0.01mm的鋁箔材需要將兩張鋁箔合卷后進行精軋。 ⑸合卷、分卷 由于部分產(chǎn)品厚度要求在0.007mm～0.01mm

24、之間，而精軋機處理單張鋁箔的厚度一般在0.01mm以上。因此，需要將兩張坯料合卷后進行精軋，然后進行分卷，分卷后的鋁箔呈單面光（與軋輥接觸的面為光面）。 ⑹檢查、包裝、入庫 最后鋁箔經(jīng)分切后進行在線檢查包裝后，運往成品庫。 4.2物料平衡 1.金屬平衡 項目生產(chǎn)金屬平衡見圖4-2。 2.油平衡 項目生產(chǎn)油平衡見圖4-3。 注：A=C+D+E+F 單位：kg/a 添加量（A）＝20000 鋁坯料殘油量（D）＝12728 回收量（B）＝6250

25、 廢軋延油量 （E）＝5556 排放量（C）＝326 濾油砂殘油量（F）＝1390 3.水平衡 項目生產(chǎn)水平衡見圖4-4。 4.3污染源強分析 4.3.1廢氣 1.冷軋油霧 廢氣主要為冷軋工序中軋延油（含煤油）隨著鋁卷表面溫度升高產(chǎn)生的油霧。 項目基礎(chǔ)油采用清江石化生產(chǎn)的MOA-1型軋制油，首先是精選的石蠟基礎(chǔ)原油相應(yīng)餾分經(jīng)高壓催化加氫進行脫硫、脫氮、脫芳烴、脫膠質(zhì)等反應(yīng)，再經(jīng)分餾塔高效切割制得。MOA-1型鋁箔軋制油主要性能見表4-1。 表4-1 MOA-1型鋁箔軋制油主要性能

26、 指標 參數(shù) 指標 參數(shù) 粘度（40℃）/mm2·s-1 1.728 傾點/℃ -28 密度（20℃）/g·cm3 0.791 溴值/gBr·hg-1 0.018 閃點（閉口）/℃ 83 色度（賽氏） +30 餾程/℃ 208～248 酸值/mgKOH·g-1 0.01 芳烴/（m）％ ＜0.5 鋁片腐蝕（3h·50℃） 合格 硫含量/mg·kg-1 ＜4 水及機械雜質(zhì) 無 此部分油霧若不經(jīng)過處理任其無組織排放，將會影響到車間工人的身體健康，要求油霧經(jīng)集氣系統(tǒng)收集后經(jīng)油霧過濾回收處理后通過排氣筒排至室外大氣，排氣筒排放高度不得低于15米。

27、 項目采用5臺冷軋機（其中兩臺粗中軋機，三臺精軋機），根據(jù)油平衡圖，冷軋油霧產(chǎn)生量為6.576t/a，要求在每臺冷軋機上方設(shè)置頂吸罩，產(chǎn)生的廢氣經(jīng)集氣后經(jīng)油霧過濾回收處理后排放。每臺頂吸罩處理風量8000m3/h（總風量為40000m3/h），油霧處理前濃度為34.3mg/Nm3，油霧過濾回收處理裝置處理效率可達90％，經(jīng)凈化后油霧濃度約為3.5mg/Nm3＜20mg/Nm3，排放速率為0.14kg/h，排放量約0.675t/a?？梢赃_到國內(nèi)同類型企業(yè)的標準。 4.3.2廢水 項目廢水主要為廢乳化液和生活污水。 1.廢乳化液 軋輥磨床在軋輥修復(fù)處理時用到乳化液，乳化原液與水按1：10

28、～20稀釋，乳化液平均每個月更換一次，廢乳化液產(chǎn)生量約為300m3/a，廢乳化液水質(zhì)情況為： CODCr約35000mg/l，油類約1800mg/l，廢水中污染物產(chǎn)生量CODcr 10.5t/a，油類0.54t/a，乳化液廢水首先經(jīng)Rhy-I型乳化液廢水處理機處理后與生活污水一起集中處理。乳化液處理機處理效率為：COD去除率約95%，油類去除率約99%。經(jīng)處理后廢水水質(zhì)情況約為CODCr約1500mg/l，油類約18mg/l。 2.生活污水 項目定員60人，按人均0.05t/d、CODcr250mg/l、年工作天數(shù)300天，排放系數(shù)按0.8計，則生活污水產(chǎn)生量為2.4m3/a(720m3/

29、a)，CODcr的產(chǎn)生量為0.18t/a。 廢乳化液經(jīng)乳化液廢水處理機處理后與生活污水混合經(jīng)化糞池處理后進污水處理廠處理?；旌蠌U水產(chǎn)生量為1020m3/a，廢水經(jīng)處理后水質(zhì)情況約為CODCr約250mg/l，油類約10mg/l，滿足《路橋污水處理廠進水水質(zhì)設(shè)計標準》。CODcr的排放量為0.3t/a，油類排放量約為0.001t/a。 4.3.3噪聲 項目噪聲主要為粗中軋機、精軋機、縱剪機、空壓機、冷卻塔等設(shè)備產(chǎn)生。主要設(shè)備噪聲級見表4-2。 表4-2 項目主要設(shè)備噪聲級 單位：dB 序號 設(shè)備名稱 噪聲級 序號 設(shè)備名稱 噪聲級 1# 粗中

30、軋機 90～94 4# 空壓機 90～95 2# 精軋機 85～90 5# 冷卻塔 85～90 3# 縱剪機 80～85 6# 除塵風機 85～90 4.3.4固體廢棄物 項目固體廢棄物主要為鋁加工過程中產(chǎn)生的邊角料、冷軋生產(chǎn)線中的廢軋延油及廢軋延油處理時產(chǎn)生的廢濾油砂、地下室廢油收集槽內(nèi)的廢軋延油。 1.邊角料 鋁加工過程中產(chǎn)生的邊角料產(chǎn)生量約為2000t/a，可提供給熔煉車間熔煉。 2.廢軋延油 項目生產(chǎn)廢軋延油包括冷軋機使用時產(chǎn)生的廢軋延油和地下室廢油收集槽內(nèi)的廢軋延油。 ⑴冷軋機使用時產(chǎn)生的廢軋延油及油霧過濾回收的軋延油進入贓油槽，臟油槽中

31、軋延油經(jīng)處理后循環(huán)使用，不外排，處理流程見圖4-5。 ⑵根據(jù)油平衡圖，地下室廢油收集槽內(nèi)的廢軋延油主要成分為煤油，產(chǎn)生量為5.5t/a，可作為公司熔煉爐燃料。 3.廢濾油砂 廢濾油砂產(chǎn)生量約為15t/a，廢油濾砂屬于危險性固廢，可委托臺州市危險固廢處理中心處理。 4.4技改項目生產(chǎn)污染源強匯總 通過以上工程分析，技改項目污染源強匯總見表4-3。 表4-3 技改項目污染源強匯總 “三廢”種類 產(chǎn)生量（t/a） 排放量（t/a） “三廢”去向 廢氣 軋制油廢氣 6.576 0.326 廢氣經(jīng)集中收集，油霧過濾回收系統(tǒng)處理后，由15m高煙囪排放

32、 廢水 工藝廢水 乳化液廢水 300 300 乳化液廢水經(jīng)Rhy-I型乳化液廢水處理機處理后與生活污水一起生化處理，最后納入路橋污水處理廠 CODCr 10.5 0.075 石油類 0.54 0.003 生活污水 水量 720 720 經(jīng)生化處理后納入路橋污水處理廠 CODCr 0.18 0.18 固廢 邊角料 2000 0 返回熔煉車間熔煉 廢軋制油 5.5 0 作為熔煉爐燃料 廢濾油砂 15 0 委托臺州市危險固廢處理中心處理 5 公司在建工程污染源分析 5.1公司概況 **** 5.2在建工

33、程設(shè)備及原輔材料消耗 1.在建工程主要原輔材料消耗 在建工程主要原輔材料消耗見表5-1。 表5-1 在建工程主要原輔材料消耗表 序號 生產(chǎn)線名稱 名稱 年耗量（t/a） 1 鋁合金熔鑄 純鋁錠 10.8萬 回化鋁錠 4萬 中間合金（錳、鎂、鐵、鈦、硅等） 2100 2 鋁合金鑄軋 純鋁錠 4.4萬 回化鋁錠 1萬 中間合金（錳、鎂、鐵、鈦、硅等） 375 3 鋁合金熱軋 鋁合金鑄錠 13.5萬 乳化液 100 4 鋁合金冷軋 鋁合金大卷坯料 11萬 冷軋制油 70 5 熔煉爐 重油 1.313萬 2.在建工程生

34、產(chǎn)主要設(shè)備 公司在建工程主要生產(chǎn)設(shè)備見表5-2。 表5-2 在建工程主要生產(chǎn)設(shè)備一覽表 熔鑄生產(chǎn)線主要設(shè)備 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格、型號 單位 數(shù)量 1 鑄錠熔煉爐 － 臺 2 2 保溫爐 － 臺 2 3 除氣過濾裝置 － 套 2 4 半連續(xù)鑄造機 － 臺 1 5 鑄錠鋸切機 － 臺 1 6 鑄錠銑面機 － 臺 2 7 均熱爐 － 臺 1 8 制氮裝置 － 套 2 9 行車 10t、15t 輛 2 10 循環(huán)水泵 － 臺 2 11 龍門刨 － 臺

35、1 鑄軋生產(chǎn)線主要設(shè)備 1 鑄錠熔煉爐 － 臺 2 2 保溫爐 － 臺 2 3 除氣過濾裝置 － 套 2 4 鑄軋機 Φ690×1600水平雙驅(qū)動 臺 1 5 鑄軋機 Φ820×1800水平雙驅(qū)動 臺 1 6 鑄嘴烘干爐 － 臺 1 7 制氮裝置 － 套 2 8 行車 10t、15t 輛 3 熱軋生產(chǎn)線主要設(shè)備 1 加熱爐 － 臺 1 2 雙卷取熱軋機 Φ750/Φ1400×1850 臺 1 3 軋輥磨床 － 套 1 4 行車 10t、20t、70t 輛 3 冷軋生產(chǎn)線

36、主要設(shè)備 1 冷軋機 Φ380/960×1750 臺 1 2 退火爐 40t 臺 1 3 軋輥磨床 － 臺 1 4 行車 15、t30t 輛 2 5.3在建工程生產(chǎn)工藝流程 公司在建工程生產(chǎn)工藝流程見圖5-1 5.4在建工程污染源調(diào)查 5.4.1廢氣 根據(jù)在建工程四條生產(chǎn)線的工藝流程分析和同類型廠家（浙江永康力士達鋁業(yè)有限公司、寧波華揚鋁液科技有限公司等）的類比調(diào)查，在建工程主要的廢氣污染源為熔煉爐廢氣、精煉等工段產(chǎn)生的氟化氫、氯化氫廢氣以及冷軋過程產(chǎn)生的揮發(fā)性油霧等。 公司在建工程在設(shè)計中熔煉爐燃料采用煤氣發(fā)

37、生爐產(chǎn)生的水煤氣，實際施工建設(shè)過程中采用重油為燃料，本環(huán)評對在建工程熔煉爐采用水煤氣和采用重油燃燒產(chǎn)生的污染源做以下比較分析。 1.水煤氣燃燒廢氣 在建項目設(shè)計新建煤氣發(fā)生站，產(chǎn)生的水煤氣經(jīng)配套的靜電除塵以及相應(yīng)的脫硫裝置處理后，供應(yīng)給熔煉爐和加熱爐作為燃料。根據(jù)廠方提供的數(shù)據(jù)，本項目新建煤氣發(fā)生站燃煤耗量約為51600t/a，單位質(zhì)量燃煤產(chǎn)生的水煤氣量根據(jù)燃煤煤質(zhì)及工藝條件確定，由廠方提供的煤氣發(fā)生爐技術(shù)參數(shù)可計算得到，單位燃煤的水煤氣發(fā)生量在2.50-4.33Nm3/kg煤之間，本環(huán)評中取平均值3.42Nm3/kg煤，項目建成后水煤氣發(fā)生量為1.76×108Nm3/a，而燃燒1Nm3煤

38、氣約產(chǎn)生3Nm3廢氣，則本項目熔煉爐煙氣發(fā)生量約為5.28×108Nm3/a。 根據(jù)類比調(diào)查，熔煉過程中粉塵的排放系數(shù)為1-2kg粉塵/t鋁（本環(huán)評中取1.5kg粉塵/t鋁），則熔煉爐煙氣中粉塵發(fā)生量約為307t/a。根據(jù)永康力士達有限公司該套處理裝置的運行情況來看，對粉塵的收集效率按85％計，除塵率可達90%以上。 根據(jù)***采用水煤氣作為燃料的煙氣中污染物排放濃度情況來看（見表5-3），煙氣中二氧化硫和煙塵排放濃度均能低于《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標準》（GB9078—1996）二類區(qū)的排放濃度限值。本環(huán)評中熔煉爐煙氣中二氧化硫和煙塵排放濃度分別以500mg/Nm3和90mg/Nm3計，

39、則熔煉爐煙氣中二氧化硫和煙塵的排放量分別為264t/a和47.5t/a。 表5-3 同類廠污染源情況調(diào)查 名稱 二氧化硫（mg/Nm3） 煙塵（mg/Nm3） 東萬帶鋼廠 551 95 上海閔福角鋼廠 441 85 平均 496 90 2.重油燃燒廢氣 重油消耗量約為65kg/t原料，重油用量為2.187t/h（13130t/a）,全年工作時間按300天計算，每天熔煉時間按20小時計算。 ●煙氣量 根據(jù)《環(huán)境統(tǒng)計講義》，燃料燃燒時的理論空氣需要量計算公式為： V0=1.01×(Q/1000)+0.5……………………………公式⑴ 實際空氣需要量計算公式

40、為： Vy=0.89×(Q/1000)+1.65+(α-1)V0………………公式⑵ 上述兩式中：V0—理論空氣需要量，Nm3/Kg；Vy—實際空氣需要量，也即排放的煙氣量Nm3/Kg；Q—燃料的低位發(fā)熱量，為10000Cal/KJ;α—為過?？諝庀禂?shù)，取1.8。計算得： Vy=19.03Nm3/Kg 煙氣總產(chǎn)生量為41618.6m3/h（2.49×108m3/a）。 ●煙塵排放量 根據(jù)同類調(diào)查，根據(jù)《環(huán)境保護實用數(shù)據(jù)手冊》鋁錠熔煉時的煙塵產(chǎn)生量約1.5kg/t產(chǎn)品，重油燃燒煙塵產(chǎn)生量為1g/L燃油，則煙塵總產(chǎn)生量為39.68kg/h（238.13t/a）。為了使煙氣中煙塵濃度及煙氣

41、黑度值能達到《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）二級標準，要求將產(chǎn)生的煙氣經(jīng)旋流板塔吸收處理后排放，煙塵的處理效率一般可達90%（集氣風量80000m3/h，集氣效率為85%），煙塵的有組織排放量為3.37kg/h（20.23t/a），煙塵排放濃度約為42.13mg/m3＜50mg/m3，煙塵無組織排放量為5.95kg/h（35.71t/a）。 ●二氧化硫排放量 GSO2=2×B×S 在建工程采用的重油中含硫量按0.7%計算，則二氧化硫產(chǎn)生量為19.6kg/h（117.6t/a），廢氣通過旋流板塔吸收處理后排放（吸收液為石灰水），二氧化硫的去除率可達50%，熔煉爐煙氣

42、集氣風量為18000m3/h，集氣效率按85%計算,二氧化硫的有組織排放量為8.33kg/h（49.98t/a），排放濃度約為462mg/m3＜850mg/m3，無組織排放量為2.94kg/h（17.64t/a）。 表5-4 燃油煙氣污染物產(chǎn)生及排放情況 項目 產(chǎn)生情況 排放情況（有組織） mg/m3 kg/h t/a mg/m3 kg/h t/a 煙塵 496 39.68 238.13 42.13 3.37 20.23 SO2 1089 19.6 117.6 462 8.33 49.98 表5-5 燃水煤氣及燃油煙氣污染物排放情況對

43、比 單位：t/a 項 目 燃水煤氣排放量 燃油排放量 排放增減量 煙塵 47.5 20.23 -27.27 二氧化硫 264 49.98 -214.02 2、氟化氫、氯化氫廢氣 鋁合金在精煉過程中，需要添加一些如氯化鈉、氯化鉀、氟化鈉等的精煉劑，有時也需要添加一些如六氯乙烷的除鎂劑，用于將熔體內(nèi)的雜質(zhì)、氣體有效除去。其方法是通過將粉狀精煉劑加入噴粉機中，用氮氣吹入鋁液底部，根據(jù)類比估算，在建工程精煉劑和除鎂劑的年耗量分別為490t/a和610t/a。這些助劑在熔煉爐中的高溫下，無機鹽分解，產(chǎn)生含HCl和HF的廢氣，以及少量粉塵。廢氣經(jīng)收集后采取預(yù)噴

44、淋吸收處理后，由15m高的煙囪排放。根據(jù)永康力士達有限公司該套處理裝置的運行情況來看，對粉塵的除塵率可達90%以上，對HCl和HF的吸收效率可達90%和85%以上。HCl和HF的排放濃度均可達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）新污染源二級標準。 3、軋制油廢氣 在建工程冷軋生產(chǎn)過程中軋制油（主要成分為煤油）隨著鋁卷表面溫度升高而揮發(fā)產(chǎn)生油霧，建議廠方擬在冷軋機設(shè)置集氣罩，產(chǎn)生的廢氣經(jīng)集氣罩收集后經(jīng)油霧過濾回收系統(tǒng)處理后通過煙囪排放，回收的軋制油進入臟油槽。 根據(jù)生產(chǎn)工藝油平衡可知，經(jīng)集氣罩收集的油霧為23.05t/a，經(jīng)煙霧消除器過濾回收系統(tǒng)處理后，其中約有95％（

45、即21.9t/a）回收后返回至臟油槽重新用于生產(chǎn)，其余均通過15m高的煙囪外排，在建工程油霧排放量為1.15t/a。 5.4.2廢水 1.熱軋乳化液廢水 鋁及鋁合金的熱軋是軋件與軋輥處于高溫、高壓及高摩損條件下的軋制過程。因此，熱軋時必須采用兼有潤滑和冷卻作用的乳化液作為工藝潤滑劑。乳液在潤滑軋輥輥縫的過程中，絕大部分被軋輥以及帶鋁表面的高溫燃燒掉，燃燒產(chǎn)物為二氧化碳和水，沒有毒性，而沒有燃燒掉的少許潤滑劑會在鋁皮坑里浮至水面或吸附在氧化鋁皮表面，吸附在氧化鋁皮上的潤滑劑可隨氧化鋁皮一起除去。 根據(jù)在建工程原輔材料消耗可知，熱軋乳液原液用量為100t/a，濃度為6％，熱軋乳液每半年更換

46、一次，則在建工程熱軋乳液廢水產(chǎn)生量為1667t/a，其污染物濃度約為CODcr：48350mg/L，石油類：9171mg/L，則CODcr和石油類的產(chǎn)生量分別為80.6t/a和15.3t/a。乳化液廢水經(jīng)高效混凝氣浮法處理達到接管標準后，納入路橋污水處理廠，在建工程乳化液廢水納管排放量為1667t/a，CODcr和石油類的納管排放量分別為0.50t/a和0.03t/a。 2.軋輥磨床乳化液廢水 軋輥磨床在軋輥修復(fù)處理時用到乳化液，乳化原液與水按1：10～20稀釋，乳化液平均每個月更換一次，廢乳化液產(chǎn)生量約為150m3/a，廢乳化液水質(zhì)情況為： CODCr約35000mg/l，油類約1800

47、mg/l，廢水中污染物產(chǎn)生量CODcr 5.3t/a，油類0.27t/a，軋輥磨床乳化液廢水與熱軋乳化液廢水經(jīng)高效混凝氣浮法處理達到接管標準后，納入路橋污水處理廠，經(jīng)處理后污染物排放量為：CODcr 0.045t/a，油類0.002t/a。 3.生活污水 在建工程定員700人，生活污水產(chǎn)生量按0.05l/人·d，排放系數(shù)按0.8計算，則生活污水產(chǎn)生量約為8400t/a。根據(jù)類比調(diào)查，生活污水CODcr濃度為300mg/L、pH為6-8，則CODcr產(chǎn)生量約為2.52t/a。生活污水納入污水管網(wǎng)，由路橋污水處理廠集中處理。 5.4.3固體廢棄物 在建工程固體廢棄物主要為廢鋁渣、廢鋁、廢軋

48、制油、廢切削液、熱軋乳化液處理后的油渣、廢水處理站產(chǎn)生的污泥等。 1.廢鋁渣 根據(jù)金屬平衡，廢鋁、燒損及渣損的產(chǎn)生總量為24475t/a，根據(jù)廠方提供的資料，鋁合金加工過程中廢鋁、燒損及渣損比例為4：2：1，在建工程廢鋁渣產(chǎn)生量為3496t/a。廢鋁渣用牛皮紙袋裝好，外售給回收公司。 2.廢鋁 由金屬平衡可知，在建工程生產(chǎn)過程中邊角料廢鋁年發(fā)生量約為13986t/a，廢鋁可全部返回作回爐處理。 3.廢軋制油 冷軋機使用的軋制油及油霧過濾回收的軋制油進入臟油槽，臟油槽中軋制油經(jīng)處理后循環(huán)使用， 4.乳化液處理后的油渣 乳化液平時進行循環(huán)回用，每半年更換一次，熱軋乳化液廢水經(jīng)集中收

49、集，采用高效混凝氣浮法處理，處理過程中將產(chǎn)生一定量的廢油渣，年發(fā)生量約為153t，廢油渣可進行回用。 6.沉淀污泥 廢水經(jīng)處理后產(chǎn)生污泥量為80t/a。污泥委托當?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門清運處理。 5.4.4噪聲 在建工程主要噪聲源為軋制、軋輥、剪切、銑面等過程相應(yīng)設(shè)備噪聲及空壓機、冷卻塔等輔助設(shè)備噪聲，一般軋制機、軋輥磨床等生產(chǎn)設(shè)備噪聲在90dB（A）左右，空壓機、冷卻塔等設(shè)備噪聲在85dB（A）左右。 5.5在建工程生產(chǎn)污染源強匯總 根據(jù)以上分析，在建工程主要污染源強匯總見表5-6。 表5-6 在建工程污染源強匯總 “三廢”種類 產(chǎn)生量（t/a） 排放量（t/a） “三廢”去

50、向 廢氣 燃油廢氣 SO2 117.6 49.98 經(jīng)25m高排氣筒排放 煙塵 238.13 55.94 氟化氫、氯化氫廢氣 少量 少量 廢氣經(jīng)集中收集，預(yù)噴淋吸收處理后，由15m高煙囪排放 軋制油廢氣 23.05 1.15 廢氣經(jīng)集中收集，油霧過濾回收系統(tǒng)處理后，由15m高煙囪排放 廢水 工藝廢水 乳化液廢水 1817 1817 乳化液廢水經(jīng)高效混凝氣浮法處理達到入管標準后，納入路橋污水處理廠 CODCr 85.9 0.545 石油類 15.57 0.032 生活污水 水量 8400 8400 全部納入路橋污水處理廠 CO

51、DCr 2.52 2.52 固體廢棄物 廢鋁渣 3496 0 外售給回收公司 廢鋁 13986 0 全部返回作回爐處理 廢軋制油 2.25 0 處理后回用 熱軋乳化液處理后的油渣 153 0 處理后回用 廢水處理站污泥 80 0 清運處理 6 環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測與評價 **** 7 營運期環(huán)境影響預(yù)測分析 7.1大氣環(huán)境影響預(yù)測分析 技改項目廢氣主要為冷軋工序產(chǎn)生的軋延油霧，產(chǎn)生量為6.576t/a，廢氣經(jīng)集氣后經(jīng)油霧過濾回收處理后排放處理風量50000m3/h，經(jīng)凈化后油霧濃度小于20mg/Nm3，排放量0.14kg/h。

52、可見項目油霧廢氣排放量和排放濃度較小，油霧排放對周圍環(huán)境不會產(chǎn)生明顯不良影響。 為了說明在建工程生產(chǎn)熔煉爐由水煤氣為燃料改為重油為燃料時廢氣對周圍環(huán)境的影響程度，本環(huán)評對重油燃燒后產(chǎn)生的污染物對周圍環(huán)境的影響程度作預(yù)測。 7.1.1污染氣象特征分析 ********** 7.1.2預(yù)測模式 1.正態(tài)煙氣流模式 對于排氣筒高度≥15m的有組織排放的污染物，其下風向地面一次濃度選用高斯正態(tài)煙氣流模式： 式中： ——坐標x,y點的地面污染物濃度，mg/Nm3； Q—污染物排放源強，mg/s； μ—排氣筒出口處平均風速，m/s； y — 該

53、點與通過排氣筒的平均風向軸線在水平面上的垂直距離，m； σy—垂直于平均風向的水平橫向擴散參數(shù)，m； σz—鉛直向擴散參數(shù)，m； He—排氣筒有效排放高度，m。 2.小風（1.5m/s＞u10≥0.5m/s）和靜風時（u10<0.5m/s）點源預(yù)測模式 式中：和G按下式計算： 3.面源或無組織排放源模式 A.在網(wǎng)格內(nèi),采用導(dǎo)則P31,式(39): B.在網(wǎng)格外,與點源模式相同,并修正擴散系數(shù),采用導(dǎo)則P31中式(40-41): + + 7.1.3預(yù)測內(nèi)容 根據(jù)根據(jù)工程分析，確定本項目的主要預(yù)測因子為煙塵和SO2。

54、以燃油廢氣排氣筒為原點，正東方向為X軸的正方向，正北方向為Y軸的正方向。預(yù)測內(nèi)容如下： 1.正常排放源強（疊加無組織面源），主導(dǎo)風向（NW）下風向D類穩(wěn)定度時煙塵的日均落地濃度； 2.正常排放源強（疊加無組織面源），主導(dǎo)風向（NW）下風向D類穩(wěn)定度時二氧化硫的小時落地濃度； 3.非正常排放源強--集氣效率為50％（疊加無組織面源），主導(dǎo)風向（NW）下風向D類穩(wěn)定度時煙塵的日均落地濃度； 4.非正常排放源強--集氣效率為50％（疊加無組織面源），主導(dǎo)風向（NW）下風向D類穩(wěn)定度時二氧化硫的小時落地濃度； 5.正常排放源強時，保護目標關(guān)心點處于下風時的影響貢獻值。 6.非正常排放源強時

55、，保護目標關(guān)心點處于下風時的影響貢獻值。 7.1.4預(yù)測參數(shù)及源強的確定 1.預(yù)測參數(shù) ⑴風速冪指數(shù)：按《制定地方大氣污染物排放標準的技術(shù)方法》（GB/T13201-91）中推薦的方法進行計算和選取。 ⑵大氣擴散參數(shù)：按《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ/T2.3-93）附錄B中的有關(guān)規(guī)定計算，并進行時間修正。 ⑶氣象條件：根據(jù)污染氣象分析，該地區(qū)主導(dǎo)風向為NW，平均風速取為2.6m/s，而大氣穩(wěn)定度則考慮中性（D級）穩(wěn)定度。 2.預(yù)測源強 項目的污染物排放源分為排氣筒排放和無組織排放，正常排放時排氣筒排放源強參數(shù)見表7-5，無組織排放源強參數(shù)見表7-6。非正常排放時排氣筒排放源強參

56、數(shù)見表7-7，無組織排放源強參數(shù)見表7-8。 表7-5 正常時排氣筒排放源強參數(shù) 名 稱 排氣量 (Nm3/S) 排氣筒高度（m） 排氣筒出口內(nèi)徑（m） 煙塵排放速率（kg/h） SO2排放速率（kg/h） 熔煉煙氣 22.22 25 0.8 3.37 8.33 表7-6 正常時無組織排放源強參數(shù) 名 稱 平均有效高度（m） 東西向?qū)挾龋╩） 南北向長度（m） 煙塵排放速率（kg/h） SO2排放速率（kg/h） 熔煉煙氣 12 30 50 5.95 2.94 表7-7 非正常時排氣筒排放源強參數(shù) 名 稱 排氣量

57、 (Nm3/S) 排氣筒高度（m） 排氣筒出口內(nèi)徑（m） 煙塵排放速率（kg/h） SO2排放速率（kg/h） 熔煉煙氣 22.22 25 0.8 1.98 4.9 表7-8 非正常時無組織排放源強參數(shù) 名 稱 平均有效高度（m） 東西向?qū)挾龋╩） 南北向長度（m） 煙塵排放速率（kg/h） SO2排放速率（kg/h） 熔煉煙氣 12 30 50 19.84 9.8 7.1.5預(yù)測結(jié)果及分析 1.預(yù)測結(jié)果 主導(dǎo)NW風向，正常排放時TSP日平均濃度分布見圖7-4，二氧化硫小時濃度分布見圖7-5。非正常排放時TSP日平均濃度分布見圖7

58、-6，二氧化硫小時濃度分布見圖7-7。預(yù)測統(tǒng)計結(jié)果見表7-7。 表7-7 主導(dǎo)NW風向污染物預(yù)測統(tǒng)計結(jié)果 指 標 正常情況 非正常情況 TSP SO2 TSP SO2 最大貢獻濃度(mg/m3) 0.0127 0.259 0.0863 0.8628 下風向距離(m) 140 140 140 140 疊加本底后濃度(mg/m3) 0.096 0.278 0.169 0.8818 比標值 0.320 0.556 0.564 1.764 2.預(yù)測結(jié)果分析 ⑴項目正常排放源強（疊加無組織面源），主導(dǎo)風向（NW）下風向

59、D類穩(wěn)定度時TSP的日均落地濃度未出現(xiàn)超標，最大日均貢獻濃度值出現(xiàn)在下風向140米處，最大日均貢獻濃度值為0.0127mg/m3，疊加本底后濃度為0.096mg/m3，比標值為0.32。 ⑵項目正常排放源強（疊加無組織面源），主導(dǎo)風向（NW）下風向D類穩(wěn)定度時二氧化硫的小時落地濃度未出現(xiàn)超標，最大日均貢獻濃度值出現(xiàn)在下風向140米處，最大日均貢獻濃度值為0.259mg/m3，疊加本底后濃度為0.278mg/m3，比標值為0.556。 ⑶項目非正常排放--集氣效率為50％（疊加無組織面源），主導(dǎo)風向（NW）下風向D類穩(wěn)定度時TSP的日均落地濃度未出現(xiàn)超標，最大日均貢獻濃度值出現(xiàn)在下風向140

60、米處，最大日均貢獻濃度值為0.0863mg/m3，疊加本底后濃度為0.169mg/m3，比標值為0.564。 ⑷項目非正常排放--集氣效率為50％（疊加無組織面源），主導(dǎo)風向（NW）下風向D類穩(wěn)定度時二氧化硫的小時落地濃度出現(xiàn)超標現(xiàn)象，最大日均貢獻濃度值出現(xiàn)在下風向140米處，最大日均貢獻濃度值為0.8628mg/m3，疊加本底后濃度為0.8818mg/m3，比標值為1.764。 3.敏感點處于下風向時關(guān)心點污染物落地濃度 項目周圍敏感點分別情況可見表7-8。 表7-8 周圍敏感點分布情況 序號 保護目標 方位 距離(m) 1 ** N 350 2 ** W

61、 550 3 ** S 350 敏感點處于下風向時關(guān)心點污染物落地濃度見表7-9。 表7-9 敏感點處于下風向關(guān)心點污染物落地濃度 單位：mg/m3 關(guān)心點 車家里 八份 下陶 位置(x,y) （0，350） （-550，0） （0，-350） 正常 排放時 SO2預(yù)測濃度 0.1707 0.14 0.1707 疊加本底后濃度 0.1897 0.159 0.1897 比標值 0.38 0.318 0.38 TSP預(yù)測濃度 0.0064 0.003 0.0064 疊加本底后濃度 0.282 0.278 0.282

62、比標值 0.94 0.93 0.94 非正常 排放時 SO2預(yù)測濃度 0.5270 0.1914 0.5270 疊加本底后濃度 0.5460 0.2104 0.5460 比標值 1.09 0.42 1.09 TSP預(yù)測濃度 0.0461 0.02 0.0461 疊加本底后濃度 0.1291 0.103 0.1291 比標值 0.430 0.343 0.430 由預(yù)測結(jié)果表明，廢氣集氣效率為85%，煙塵處理效率為90％，二氧化硫處理效率為50％，廢氣經(jīng)處理后排放,敏感點處于下風向時，TSP和二氧化硫在敏感點的落地濃度未出現(xiàn)超標現(xiàn)象。

63、當熔煉爐燃油廢氣非正常排放，廢氣集氣效率為50%，廢氣排放，敏感點車家里村和下陶村由于距離項目較近，二氧化硫在敏感點的落地濃度未出現(xiàn)超標現(xiàn)象。因此，項目在生產(chǎn)過程中應(yīng)注重廢氣的集氣效率，保證廢氣集氣系統(tǒng)正常運行，避免非正常排放時廢氣對周圍敏感點產(chǎn)生不良影響。 7.1.6衛(wèi)生防護距離 根據(jù)煙塵無組織排放量，按GB/T13201-91標準《制定地方大氣污染物排放標準的技術(shù)原則和方法》中推薦的方法計算衛(wèi)生防護距離。其計算公式如下: Qc/Cm=1/A×(BLc+0.25r2)0.5×LD 式中:Cm─標準濃度限值,mg/m3; L─工業(yè)企業(yè)所需衛(wèi)生防護距離,m; r─有害

64、氣體無組織排放源所在生產(chǎn)單元的等效半徑（m）。根據(jù)該生產(chǎn)單元占地面積計算； Qc─工業(yè)企業(yè)有害氣體無組織排放量可達到的控制水平，Kg/h; A、B、C、D─衛(wèi)生防護距離計算系數(shù)，GB/T13201-91標準中表格5內(nèi)查取。 計算結(jié)果見表7-10。 表7-10 煙塵衛(wèi)生防護距離 污染物名稱 無組織排放量(kg/h) 標準濃度限值(mg/m3) 衛(wèi)生防護距離(m) 煙塵 5.95 0.3 400 煙塵衛(wèi)生防護距離計算結(jié)果為400m，在距離燃油煙氣排放口500米范圍內(nèi)無居民點，因此煙塵的無組織排放對周圍居民點影響較小。 7.1.7特殊工況影響分析 熔煉爐采用重油作為燃

65、料，在點火階段由于重油的不完全燃燒導(dǎo)致出現(xiàn)冒黑煙現(xiàn)象，企業(yè)在點火階段采用柴油作為燃料，等爐膛溫度提高后改用重油加熱，這樣可避免重油的不完全燃燒導(dǎo)致出現(xiàn)冒黑煙的現(xiàn)象。 其中 1 2 1 2 其中 1 2 1 2 其中 1 2 1 2 其中 1 2 1 2 7.

66、2地面水環(huán)境影響預(yù)測分析 項目生產(chǎn)廢水主要為軋輥修復(fù)產(chǎn)生的廢乳化液和生活污水，廢乳化液經(jīng)Rhy-I型乳化液處理機處理后與生活污水混合經(jīng)化糞池處理，達污水處理廠進水水質(zhì)標準后排入污水管網(wǎng)，最后由污水處理廠處理后排放。廢水排放對周圍水體不產(chǎn)生不良影響。 7.3聲環(huán)境影響預(yù)測分析 項目主要噪聲源為鋁箔車間內(nèi)的冷軋機、軋輥磨床、空壓機和除塵風機等，噪聲通過車間門窗、墻等向外傳播影響周圍的環(huán)境。為說明車間噪聲對周圍環(huán)境的影響程度，對其進行預(yù)測分析。 1.預(yù)測模式的選擇 假設(shè)各設(shè)備聲源在車間內(nèi)的混響聲場是穩(wěn)定的、均勻的，則選用整體聲源法進行預(yù)測。整體聲源法的基本思路是：設(shè)想把整個車間作為一個整體聲源，預(yù)先求得其聲功率級Lw，然后計算聲傳播過程中由于各種因素造成的總衰減量ΣAi，最后求得整體聲源受聲點P的聲級。即： Lp=Lw-ΣAi ⑴ 式中：Lp－受聲點的聲級； Lw－整體聲源的聲功率級。 ΣAi為聲波